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配重铁是用于增加自身重量来保持平衡的重物，是将喷丸机熔炼成符合 要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固，清整处理后 有预定形状，尺寸和性能的铸件的工艺过程。配重铁是现代机械制造工业的基础工艺之一。上述定义的配重铁指的是重工业上应用的配重铁。轻工业上也需要配重铁，轻工业上的配重铁主要也是用来增加自身重量来保持平衡或增加自身手感的重铁。应用在轻工业上的配重铁主要是通过机床加工材料来成型。
配重铁生产中遇到的技术性的问题以及作用功能[一]、配重铁生产中遇到的技术性的问题
配重铁铸件型砂是多种造型材料的混合物，根据配重铁对砂型的要求，将造型材料按比例均匀混合，这项工作称为配砂。
生产中，负压干砂实型铸造中大型配重铁铸件和其他实型铸造一样，铸件表面出现皱皮、气孔、积碳、积渣等现象。残留在配重铁铸件不重要部位，不影响力学性能和使用性能，如果机加工余量选择合适，表面上产生的缺陷基本可以加工去除。有些配重铁铸件将造成配重铁报废，应采取相应的技术手段预防和消除。如果出现如下技术问题，我们应该怎么解决，详细解释如下：
粘砂现象配重铁铸件内腔深孔处，较深的凹槽及厚大断面相连过度处易出现粘砂现象。严重形成渗透性化学粘砂，甚至造成电梯配重铁铸件报废。解决措施如下：
先从配重铁涂料着手，涂料的耐火度和强度及附着力，都影响粘砂现象，一般情况下工厂对进厂涂料每桶都进行检测，只能靠检验人员的直观观察和生产实践中进行试验才能结论，质量好与坏，能用否，采取在几个涂料供应商对他们的产品进行试验。一旦试验确认可行即可定下来，稳定供应商。
吊车配重铁泡沫模型在涂刷前，要经专人检查泡沫塑料模样各部位，在易产生粘砂的部位，涂料涂刷应厚一些，并涂刷均匀，有些部位为了防止粘砂，可用混好额的树脂砂提前填充好，带树脂砂达到使用强度时，可以放入砂箱造型。适当提高振动力和负压度，适当的调整浇注温度。
接下来，我们解释一下配重铁铸件的配砂问题，这是由我们技术经过长期的摸索而得出的切实的方法，简单介绍事下所示。
配重铁铸件型砂通常是由沙子和粘结剂组成。沙子是的材料，是理砂中的主体。粘结剂的作用是将海子粘合在一起。粘合剂中应用广泛的为粘土。有时为了满足某些特性要求，还需要加入其它附加物，如煤粉，屑等，型砂的性能对配重铁铸件产量和质量影响很大。
[二]、工程铸铁配重的作用和功能
球墨铸铁配重：它是一种铸铁，用球化剂处理而不是热处理，使大部分或全部石墨球形，有时是少量的絮状物。
然而，球墨铸铁配重可以在一定的热处理后改变基质的形式。铸铁配重的基体形式为：铁素体，珠光体，铁素体和珠光体，贝氏体，奥氏体和贝氏体。
球化前的铁水(原始铁水)的组成通常选择在共晶点附近，并且前提是没有石墨漂浮。通常希望是高碳，低硅，低磷硫，即C3。5%-3。9%。，Si1.0%-2.0%，Mn0.3-0.9%，P<0.1%，S<0.08%。
耐磨铸铁配重：在润滑条件下不易磨损的铸铁。主要通过添加某些合金元素在铸铁中形成一定量的硬化相。一般：
用于机床和通用零件的耐磨铸铁：磷耐磨铸铁，钒钛耐磨铸铁，铬钼铜耐磨铸铁，稀土耐磨铸铁，钽磨损-耐腐蚀铸铁，硼基耐磨铸铁等。
用于活塞环的耐磨铸铁有：钨耐磨铸铁，钼铜耐磨铸铁，镍铬耐磨铸铁和磷基耐磨铸铁。
用于汽缸套的耐磨铸铁：磷基耐磨铸铁，铬钼铜基耐磨铸铁，抗磨铸铁配重：在摩擦条件下不易磨损的铸铁。通常：普通白口铸铁，合金白口铸铁，中锰球墨铸铁。
普通白口铸铁主要用于农业犁，粉碎机，磨粉机等。
合金白口铸铁主要用于浸渍泵叶轮和泵体，抛丸机和叶片。
中锰球墨铸铁主要用于球磨机磨球，农业机械筏和犁头。
冷硬铸铁配重(冷硬铸铁)：它是铸铁，其中铸件的某些部件通过冷却凝固速度，并且所有或大部分碳处于组合状态。冷硬铸铁的结构由外部白色接头和心脏组成。该部分的灰口结构(片状石墨或球状石墨)是共生的。
一方面，冷硬铸铁的生产是由化学成分的控制引起的，另一方面是采取冷却措施的过程导致更大的冷却。
冷硬铸铁通常用于轧辊，尤其是冶金轧辊。此外，它还用于柴油挺杆，拖拉机滑轮，砂磨轮等。
耐热铸铁配重
：在高温下氧化或变形的铸铁，以满足使用要求。可以将某些合金元素添加到铸铁中以改变铸铁在高温下的抗氧化性和抗生长性。
一般来说，耐热铸铁根据添加合金元素可分为三类：含硅耐热铸铁，含铝耐热铸铁和含铬耐热铸铁，主要是用于烧结机手推车，石油炉管板和电炉。门，锅炉，烟道挡板，热交换器等
耐腐蚀铸铁配重：铸铁具有一定的耐腐蚀性。如高硅耐酸铸铁，高硅耐钼铸铁，铝铸铁，高铬铸铁，镍铸铁，耐碱铸铁等，主要用于石油的许多部件，化学，化肥等设备。
非磁性铸铁配重：具有低磁导率的铸铁。基体结构是奥氏体，通常称为奥氏体铸铁，可分为片状石墨奥氏体铸铁和球状石墨奥氏体铸铁。
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